Бурильные трубы — виды, характеристики и для чего нужны
В составе бурильного оборудования обязательно должны присутствовать бурильные трубы. Они выступают связующим звеном между бурильной аппаратурой и режущим инструментом. Нужны эти детали для спуска в скважину, а также образования необходимого вращения и нагрузки, подъёма на поверхность всех приспособлений со скважины.
Также с их помощью производится подача раствора, выступающего охладителем для режущего инструмента. Пробуренные таким способом скважины классифицируют в зависимости от добываемого продукта. На выгодных условиях бурильные трубы с высадкой и навинчеными замками предлагает компания https://www.inter-zbo.ru/products/trubyi_burilnyie_s_vyisadkoy_i_navinchivayuschimisya_zamkami_gost_631_75.
Особенности и классификация
В производстве бурильных труб швы соединения должны полностью отсутствовать.
Подобные элементы соединяются при помощи замков с наличием специальной резьбы. В ситуации, когда они являются составной частью колонной конструкции, объединяют их при помощи ниппелей.
При создании таких изделий точно нужно соблюдать все государственные нормы и стандарты. Сечение у изделий может быть в виде круга либо же квадрата. Также трубы подразделяются по материалу создания: стальные и легкосплавные. Концы элементов утолщаются, что придаёт изделию дополнительную прочность.
При помощи сварки к концу трубы подсоединяют замковый ниппель и специально предназначенную муфту. В процессе производства таковых изделий необходим повышенный контроль, а также соблюдение всех норм и требований по безопасности.
Устойчивость к возникновению коррозии является наиболее важным показателем, что обусловлено условиями использования. Для лучшей защиты на поверхность наносятся антикоррозийные покрытия в виде защитного лака и иных элементов.
В зависимости от типа конструкции трубы могут быть разделены на такие типы:
- Сборные. При создании используется горячекатная заготовка. На них присутствует специально предназначенное приспособление, которые крепятся на коны путём завинчивания.
- При создании цельных изделий применяют монолитный тип заготовки, у которой на концах имеется утолщение. Вначале подобные элементы закаливаются, а после проходят процесс механической обработки.
Стоит отметить, что у производителей изделия могут иметь различия по некоторым из признаков.
Но, как правило, можно выделить ведущие и утяжелённые, а также обычные конструкции. Есть также элементы, на концы к которым навинчивается замок или же где концы являются приварными. У каждой разновидности свои особенности.