Любой археолог может подтвердить, что материал, похожий на кирпич, использовали сотни и сотни лет назад. Всё, что изготовлено из кирпича – прочно, экологически чисто, долговечно. Сам материал достаточно прост в применении. Несмотря на то, что сегодня появляются всё новые виды строительных материалов, кирпич по-прежнему «удерживает» твёрдые позиции. По методу изготовления можно выделить керамический кирпич и силикатный.
Керамический кирпич
Вариантов производства всего два. Это пластичный и так называемый прессованный.
1.Пластичный. Продукция, полученная таким методом, наиболее востребована. Влажность глиняной массы «догоняют» до 18-30%. Затем её из ленточного пресса специальными агрегатами выдавливают, далее – обжигают.
2.Прессованный. Влажность массы доводят до 10%. Затем сырец просто прессуют. Это, конечно, наиболее простой способ. Но продукцию, изготовленную таким способом, не рекомендуется использовать при возведении построек, которые будут подвергаться длительному воздействию влаги. И для этажного строительства этот материал не годится.
Условно керамические изделия можно делить на кирпич рядовой и лицевой (облицовочный). Первый чаще используют при «черновом» возведении стен, перегородок. Вторым типом кирпича эти же стены потом облицовывают. Также существует деление на пустотелый и полнотелый стройматериал.
-пустотелый: имеет несколько сквозных отверстий, благодаря которым снижается вес, а значит — давление на фундамент. К тому же, он является более «тёплым», из-за воздуха, остающегося в отверстиях.
-полнотелый: более прочный, по сравнению с пустотелым. Существует его разновидность: это огнеупорный кирпич (шамотный). 70% состава такого изделия составляет специальная огнеупорная глина, которую иногда называют шамотом. Такая продукция не чувствительна к скачкам температуры (до 1300С), изделия из шамотной глины стойки к агрессивным средам.
Любое изделие имеет маркировку, отражающую его прочность. Например, кирпич м125 означает, что данное изделие выдерживает давление в 125 кг на 1 кв.см.
Силикатный кирпич
В его состав входит известь (10-15%) и песок. Могут добавляться самые различные красители. Это позволяет получить изделие любых цветов, оттенков.
В отличие от керамического «собрата», силикатная продукция не подвергается обжигу, а проходит обработку в автоклаве (на сырец при давлении 8 атмосфер воздействует водяной пар в +170С). Силикатные изделия «боятся» влажности, поэтому их не используют при кладке, например, фундамента или цоколя.