Какие материалы могут использоваться для изготовления сантехнических перегородок в общественных местах

Обустройство сантехнических помещений в общественных зданиях требует особого подхода к выбору материалов. Кабины и перегородки в туалетах, душевых и раздевалках ежедневно испытывают нагрузки, с которыми редкая бытовая мебель сталкивается за годы службы. Сюда относятся постоянные перепады температуры и влажности, регулярная уборка с применением агрессивных дезинфицирующих средств, а также постоянный поток посетителей, создающий риск случайных или намеренных повреждений.

Правильно подобранный материал заполнения определяет не только внешний вид санузла, но и реальный срок эксплуатации всей конструкции без необходимости частых ремонтов или замены.

Изготовление пластиковых сантехнических перегородок в Минске — alum.by

Влагостойкий ЛДСП: практичное решение для стандартных условий

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) толщиной 16 и 25 мм остается самым распространенным материалом для обустройства туалетных кабин в помещениях с нормальным и умеренным уровнем влажности.

Секрет популярности ЛДСП кроется в сочетании доступной стоимости и высокого декоративного потенциала. Ламинированное покрытие плиты может имитировать текстуру натурального дерева, камня, бетона или быть окрашенным в любой однотонный цвет. Материал легко раскраивается, что позволяет быстро изготавливать конструкции нестандартных размеров под архитектурные особенности конкретного помещения.

Однако классическая древесно-стружечная плита чувствительна к прямому контакту с водой. Поэтому для производства сантехнических кабин применяется исключительно влагостойкая модификация ЛДСП. В её состав вводятся специальные парафиновые эмульсии и смолы, препятствующие проникновению влаги вглубь плиты.

Уязвимым местом любой плиты ЛДСП остаются торцы. Для их защиты применяется обработка пластиковой кромкой ПВХ или АБС толщиной 1-2 мм, которая наносится на высокотемпературный клей-расплав. Это герметизирует срез и предотвращает расслоение материала.

• Сфера применения: административные здания, офисные центры, школы, вузы, кафе и рестораны со средней проходимостью, где нет прямого попадания воды на перегородки.

HPL-пластик: антивандальный монолит для экстремальных нагрузок

Компакт-пластик высокого давления (HPL — High Pressure Laminate) толщиной 10-12 мм считается эталонным материалом по прочности и стойкости к внешним воздействиям. Это не древесная плита с покрытием, а монолитный структурный материал, получаемый путем прессования крафт-бумаги, пропитанной термореактивными смолами, под давлением свыше 9 МПа и при температуре выше 140 °C.

HPL-панели обладают уникальным набором эксплуатационных свойств:

• Стопроцентная водостойкость. Материал абсолютно монолитен, не имеет внутренних пор и пустот, поэтому не впитывает воду, не разбухает и не деформируется даже при постоянном погружении в воду или воздействии пара.
• Высокая механическая прочность. Плиту толщиной 12 мм практически невозможно сломать руками, пробить или поцарапать ключами.
• Гигиеничность и химическая стойкость. Непористая поверхность не впитывает грязь и запахи, не создает условий для размножения бактерий и грибка. Перегородки можно мыть любыми бытовыми и профессиональными дезинфицирующими средствами, включая хлорсодержащие растворы.
• Стойкость к граффити. Следы от маркеров, красок и бытовых загрязнений легко удаляются с поверхности растворителями без повреждения декоративного слоя.

Хотя стоимость HPL-пластика выше, чем у древесных плит, эти затраты окупаются за счет отсутствия расходов на обслуживание, ремонт и замену конструкций на протяжении 10-15 лет.

• Сфера применения: фитнес-клубы, бассейны, аквапарки, крупногабаритные торговые центры, стадионы, аэропорты, вокзалы и санузлы на производствах.

Закаленное стекло и триплекс: эстетика и максимальная гигиена

Стеклянные сантехнические перегородки изготавливаются из листового стекла толщиной 8-10 мм, прошедшего процедуру закалки, либо из многослойного стекла (триплекса). В ходе закалки материал нагревается до высоких температур и резко охлаждается, что повышает его механическую прочность в 5-7 раз по сравнению с обычным стеклом.

Главным преимуществом стекла является его абсолютная стойкость к воде, коррозии, плесени и любым химическим веществам. С точки зрения санитарных норм это наиболее чистый и простой в уходе материал.

С точки зрения безопасности закаленное стекло при критическом ударе разбивается на множество мелких фрагментов с тупыми гранями, о которые практически невозможно порезаться. Триплекс же при повреждении не рассыпается вовсе: внутренний полимерный слой удерживает все осколки на месте.

Для обеспечения приватности в туалетных кабинах используют различные виды обработки стекла:

• Матирование методом пескоструйной обработки или химического травления (сатинат);
• Окрашивание в массе или нанесение непрозрачной эмали (стемалит);
• Оклеивание декоративными или цветными пленками;
• Нанесение фотопечати.

Стеклянные конструкции обладают высоким весом и требуют использования усиленной фурнитуры из нержавеющей стали, а также качественного основания для монтажа.

• Сфера применения: бизнес-центры класса «А», отели, концептуальные рестораны, спа-комплексы и VIP-зоны спортивных сооружений.

Сотовый и монолитный поликарбонат: легкая альтернатива

Поликарбонат — синтетический полимерный материал, который находит применение в проектах со специфическими требованиями к весу или бюджету.

Сотовый поликарбонат толщиной 8-10 мм представляет собой двухслойную панель с внутренними ребрами жесткости. Он отличается наименьшим весом среди всех материалов и абсолютной влагостойкостью. Однако из-за наличия внутренних сот существует риск скопления конденсата и пыли внутри каналов при повреждении или неправильной герметизации торцевых профилей. По этой причине его обычно не используют в премиальных интерьерах.

Монолитный поликарбонат не имеет внутренних пустот, визуально напоминает силикатное стекло, но при этом обладает колоссальной ударной прочностью — он в десятки раз прочнее стекла аналогичной толщины и значительно проще в обработке.

• Сфера применения: санузлы в производственных цехах, временные санитарные модули, раздевалки на неотапливаемых спортивных объектах.

Профильные системы и фурнитура

Надежность кабин зависит не только от листового материала, но и от несущего каркаса и соединительных элементов.

Основным материалом для каркаса является анодированный алюминиевый профиль. Анодирование образует на поверхности металла защитную оксидную пленку, которая предотвращает коррозию во влажной среде и придает профилю матовый металлический оттенок. Для дизайнерских проектов профиль окрашивают прочной порошковой краской в любые цвета по каталогу RAL.

Комплект фурнитуры включает петли, опорные ножки, защелки с индикатором занятости («свободно/занято»), дверные ручки и крючки для одежды. Элементы фурнитуры изготавливаются из двух основных материалов:

1. Нержавеющая сталь (марки AISI 304 или AISI 316) — устойчива к коррозии, выдерживает высокие механические нагрузки и предназначена для объектов с высокой проходимостью или высокой влажностью.
2. Армированный полиамид (пластик) — устойчив к коррозии, не гремит при эксплуатации, доступен в различных цветах, оптимален для объектов со средней нагрузкой.

Сводные критерии выбора материала

При проектировании и заказе сантехнических перегородок опираются на сочетание трех ключевых параметров:

1. Уровень влажности в помещении. Для сухих туалетных комнат достаточно влагостойкого ЛДСП. Для помещений с прямолинейным попаданием воды (душевые) подходят только HPL-пластик, стекло или поликарбонат.
2. Интенсивность потока посетителей. В местах с непрерывным трафиком (вокзалы, стадионы, крупные ТРЦ) экономически оправдана установка бескаркасных перегородок из HPL-пластика 12 мм с фурнитурой из нержавеющей стали. В офисах с небольшим штатом достаточно кабин из ЛДСП 16 мм в алюминиевом профиле.
3. Бюджет и требования к статусу объекта. ЛДСП обеспечивает минимальную стоимость квадратного метра, HPL-пластик дает максимальный срок службы без ремонта, а закаленное стекло подчеркивает премиальный статус интерьера.